液环泵可能故障及因其原因分析
液环泵可能故障及因其原因分析
1、超电流；电机热
A.工作液过多，压力过高。
B.排气及吸水管路过高，过细，转弯过急。
C.排气堵塞，阀片脱落。
D.水垢引起泵内部摩擦。
E.吸水量过大。
F.电机或电源故障。
G.盘根过紧。
H.阀片脱落。
I.轴承故障。
2、泵启动困难（或不能）
A. 电源有故障。
B.异物入泵；叶轮卡死。
C.工作液太多；压力高。
D.填料过紧。
E.叶轮与圆盘摩擦。
F.水垢；铁锈。
G.电机故障。
3、振动大；噪音大
泵的原因：
A.联轴器不同心。
B.地脚螺栓固定不牢。
C.工作液过多，压力过高，吸水量过大。
D.排气受阻。
E.有异物入泵。
F.气蚀现象。
G.轴承故障。H.叶轮不平衡。
I.排气阀片脱落。
A.工作液过多，压力过高。
B.排气及吸水管路过高，过细，转弯过急。
C.排气堵塞，阀片脱落。
D.水垢引起泵内部摩擦。
E.吸水量过大。
F.电机或电源故障。
G.盘根过紧。
H.阀片脱落。
I.轴承故障。
2、泵启动困难（或不能）
A. 电源有故障。
B.异物入泵；叶轮卡死。
C.工作液太多；压力高。
D.填料过紧。
E.叶轮与圆盘摩擦。
F.水垢；铁锈。
G.电机故障。
3、振动大；噪音大
泵的原因：
A.联轴器不同心。
B.地脚螺栓固定不牢。
C.工作液过多，压力过高，吸水量过大。
D.排气受阻。
E.有异物入泵。
F.气蚀现象。
G.轴承故障。H.叶轮不平衡。
I.排气阀片脱落。
电机原因
噪音大 ：
A机械故障（轴承 扫膛）
B电磁噪音
C风扇摩擦。
振动大：转子不平衡，轴承损坏。
空载电流大：转子小，电机本身质量问题。
三相电流不平衡：
A.电机接线不牢固；
B电源电压不平衡，一般规律电压1%---电流10%，电压3%---40%，允许不平衡值为10%，分母为三相的平均电流。
4、真空度低（吸气压力高）
A.吸气管道漏气或管路过细 。
B.入口阀未开或有阻力/过滤网阻塞。
C.大气压力过低，真空表不准。
D.供水量过小。
E.排气阀片不起作用。
F.轴封或泵密封漏气。
G.端面间隙过大。
H.泵转速低。
I.泵选型小。
J.吸气/工作液温度过高。
5、轴承故障。
A.润滑油牌号错误，量过多或过少。
B.润滑油过期，或有杂质。
C.轴承进水，锈蚀，划伤。
D.联轴器或者皮带安装不正。
E轴承未定期维护。
F.安装不当。
G.轴承本身质量问题。
6、泵泄漏
A.吸入介质有腐蚀性；材质选型有误。
B.硬颗粒入泵。
C..冻裂（冬季 泵未放水）。
D.气蚀严重。
E.排气压力过高；吸水量过大。
F.螺栓或焊渣入泵。
G.水垢（机封）。
H.零件本身质量问题。
噪音大 ：
A机械故障（轴承 扫膛）
B电磁噪音
C风扇摩擦。
振动大：转子不平衡，轴承损坏。
空载电流大：转子小，电机本身质量问题。
三相电流不平衡：
A.电机接线不牢固；
B电源电压不平衡，一般规律电压1%---电流10%，电压3%---40%，允许不平衡值为10%，分母为三相的平均电流。
4、真空度低（吸气压力高）
A.吸气管道漏气或管路过细 。
B.入口阀未开或有阻力/过滤网阻塞。
C.大气压力过低，真空表不准。
D.供水量过小。
E.排气阀片不起作用。
F.轴封或泵密封漏气。
G.端面间隙过大。
H.泵转速低。
I.泵选型小。
J.吸气/工作液温度过高。
5、轴承故障。
A.润滑油牌号错误，量过多或过少。
B.润滑油过期，或有杂质。
C.轴承进水，锈蚀，划伤。
D.联轴器或者皮带安装不正。
E轴承未定期维护。
F.安装不当。
G.轴承本身质量问题。
6、泵泄漏
A.吸入介质有腐蚀性；材质选型有误。
B.硬颗粒入泵。
C..冻裂（冬季 泵未放水）。
D.气蚀严重。
E.排气压力过高；吸水量过大。
F.螺栓或焊渣入泵。
G.水垢（机封）。
H.零件本身质量问题。